Tecnologia permite antecipar falhas em equipamentos críticos, otimizar a manutenção e ampliar a produtividade industrial
A thyssenkrupp Springs & Stabilizers, divisão especializada no desenvolvimento de soluções de suspensão automotiva, como feixes de molas, molas helicoidais e barras estabilizadoras, está avançando na digitalização de seus processos industriais com a adoção de uma plataforma de monitoramento online de equipamentos industriais.
A tecnologia utiliza sensores inteligentes e análise de dados para acompanhar o desempenho dos ativos industriais e identificar sinais de possíveis falhas antes que elas provoquem interrupções na produção. Atualmente, os sensores estão instalados nas duas unidades brasileiras, em São Paulo e Ibirité (MG), e integrados aos sistemas de gestão de produção da empresa. Ao monitorar continuamente as condições e o desempenho dos ativos industriais, o sistema auxilia as equipes de manutenção a identificar alterações no comportamento dos equipamentos e a tratar possíveis problemas antes que estes causem interrupções na produção.
Segundo dados internos de monitoramento da empresa, a iniciativa ajudou a evitar mais de 1.000 horas de possível tempo de inatividade da linha de produção durante o período de agosto de 2024 a junho de 2026, aumentando a confiabilidade dos equipamentos e contribuindo para maior eficiência operacional.
Os resultados reforçam a importância da manutenção preditiva em ambientes industriais complexos, nos quais a disponibilidade dos equipamentos impacta diretamente a produtividade, o desempenho nas entregas e os custos operacionais. O acesso contínuo a dados sobre as condições dos equipamentos permite que as equipes planejem atividades de manutenção com mais eficácia, priorizem intervenções e reduzam o risco de falhas inesperadas.
Antes da implementação do sistema de monitoramento, um dos principais desafios era identificar possíveis problemas em estágios iniciais, especialmente em componentes críticos como eixos, polias e correias. Falhas nesses componentes podem levar a interrupções na produção, à necessidade de manutenção corretiva e a custos operacionais adicionais.
Com a solução, os equipamentos passaram a ser monitorados continuamente por sensores conectados a uma plataforma de análise que, ao identificar alterações no comportamento das máquinas, gera alertas para que a equipe técnica possa avaliar a necessidade de intervenção antes da ocorrência de uma falha. Essa abordagem contribuiu para a redução das intervenções de manutenção corretiva e para uma maior confiabilidade dos equipamentos críticos.
“Com a instalação dessa tecnologia nas fábricas de São Paulo e Ibirité, integrados aos nossos sistemas de gerenciamento de produção, conseguimos evitar mais de mil horas de potenciais paradas de linha. A próxima etapa é ampliar a aplicação da tecnologia para unidades fabris de outros países e, assim, fortalecer
a manutenção preditiva e a eficiência operacional em todas as nossas operações”, afirma Alessandro Alves, CEO da thyssenkrupp Springs & Stabilizers no Brasil.
