O armazenamento influencia a qualidade dos lubrificantes antes mesmo de chegarem aos equipamentos. Exposição à umidade, temperaturas inadequadas e contaminação podem comprometer o produto e aumentar riscos na aplicação
O cuidado com um lubrificante começa antes de sua aplicação no equipamento. Em ambientes industriais, onde diferentes produtos podem permanecer armazenados por períodos prolongados, condições inadequadas de armazenamento podem comprometer suas características e afetar seu desempenho quando chegar o momento da utilização.
Temperaturas fora das condições recomendadas, exposição à umidade, contato com poeira, danos da embalagem e outros contaminantes estão entre os fatores que merecem atenção. Por isso, além de escolher o produto correto para cada aplicação, é importante garantir que ele seja armazenado de acordo com as recomendações do fabricante. “O lubrificante deve chegar ao equipamento nas mesmas condições de qualidade previstas no período em que foi produzido. Para isso, o armazenamento é uma etapa importante. Um produto exposto a condições inadequadas pode sofrer alterações ou ser contaminado antes mesmo de ser utilizado”, explica Jose Cesario Neto, especialista da marca de lubrificantes Mobil™.
Um dos principais cuidados é manter os recipientes em local coberto, limpo e protegido da chuva, da umidade e de fontes de calor, chuva e umidade. As embalagens também devem permanecer fechadas até o momento da utilização, reduzindo o risco de entrada de água, poeira ou outros materiais. A identificação dos produtos também é importante. Manter as embalagens com seus rótulos e informações originais facilita o controle do estoque e reduz o risco que um lubrificante seja utilizado em uma aplicação diferente daquela para a qual foi especificado.
O tempo de armazenamento é outro fator que deve ser acompanhado. Embora os lubrificantes sejam formulados para manter suas características durante determinado período, as condições às quais o produto é submetido podem influenciar sua vida útil. Por isso, adotar um sistema de organização do estoque, como FIFO, (sigla em inglês para “primeiro que entra, primeiro que sai”), com controle de datas e priorização dos produtos mais antigos, ajuda a evitar que embalagens permaneçam armazenadas por tempo excessivo.
Produtos armazenados por período superior ao recomendado, com embalagem danificada ou com possíveis sinais de contaminação não devem ser aplicados automaticamente. Nesses casos, é necessário consultar as orientações do fabricante e, quando aplicável, solicitar avaliação técnica antes de decidir sobre a utilização ou destinação do produto.
Contaminação pode comprometer o produto
Mesmo quando a embalagem permanece fechada, condições inadequadas de armazenamento podem favorecer a entrada de umidade ou outros contaminantes, especialmente quando há danos ou problemas de vedação.
Depois de aberto, o cuidado precisa ser ainda maior. A embalagem deve ser mantida devidamente fechada e o produto protegido até sua aplicação. “Bombas, funis, recipientes e demais utensílios empregados na transferência devem estar limpos, identificados e livres de resíduos de outros produtos. Não adianta investir em um lubrificante adequado se ele não for armazenado corretamente. O controle do estoque e das condições do local de armazenamento faz parte da qualidade da lubrificação e ajuda a evitar desperdícios e problemas na aplicação”, complementa o especialista.
A marca de lubrificantes Mobil™ recomenda que seus produtos sejam mantidos nas embalagens originais, devidamente fechadas e armazenadas em condições adequadas, seguindo as orientações específicas de cada produto.
Na rotina industrial, cuidar do armazenamento é uma medida simples que pode fazer diferença. Manter os produtos identificados, protegidos e dentro das condições recomendadas ajuda a preservar suas características até o momento da aplicação e contribui para uma operação de lubrificação mais segura e eficiente.
